填料塔常见问题及处理方法
填料塔是一种传质设备，以塔内填料作为气液接触构件，例如鲍尔环、海尔环。具有通量大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。不过，填料塔发生故障的时候也比较多，那么怎样诊断并处理呢？
填料塔是一种传质设备，以塔内填料作为气液接触构件，例如鲍尔环、海尔环。具有通量大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。不过，填料塔发生故障的时候也比较多，那么怎样诊断并处理呢？
一、液态分布器问题：
（1）设计不合理
（2）分布器腐蚀漏液
（3）安装水平度差
（4）超过操作弹性
（5）分布器堵塞
故障现象：
全塔效率低，塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率，来确定哪个分布器出现问题。由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高；由2、5引起的效率低，则需要对分布器进行检修。
处理方法：
（1）改进设计，重新加工制作分布器；
（2）修补或更换分布器；
（3）重新安装，调水平度；
（4）调整分布孔的密度；
（5）清除堵塞。
二、气体分布不均，通常为塔釜气相入口无气体分布器。
故障现象：
全塔效率低，但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外，雾沫夹带现象严重，在高负荷操作时，塔压降大。
处理方法：增设气体分布器。
三、液体收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困难，液体由升气管漏液；
2、密封不好，漏液或百叶窗式收集器溅液。
故障现象：
塔的分离效率差、压降大、通量小。
处理方法：
1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸；
2、改善挡液板角度和尺寸，防止漏液。
四、液体分布器在塔内的安装位置出现错误。
故障现象：
塔低负荷操作时，分离效率较高。而在高负荷操作时，分离效率较差。
处理方法：按设计要求，重新安装液体分布器。
五、填料安装质量问题：
（1）散装填料填充太松，规整填料盘间或与塔壁间的间隔大；
（2）填料变形或破损。
故障现象：
（1）塔压降小，分离效率差；
（2）塔压降大，操作上限低。在低负荷下操作，塔分离效率较高。
处理方法：
按设计要求，重新安装塔填料。
六、填料被物料等堵塞，塑料填料软化。
故障现象：
阻力大，分离效率差，操作上限低。
处理方法：清洗或更换填料。
七、填料被腐蚀。
故障现象：
塔压降忽高忽低，分离效率很差。
处理方法：采用耐腐蚀材质，更换填料。
八、填料支撑开孔率低。
故障现象：
高负荷操作时，塔分离效率低。低负荷操作时，塔分离效率高。
处理方法：更换开孔率足够大的填料支撑。
九、填料压板开孔率低。
故障现象：
高负荷操作时，压降高、效率低、易液泛低负荷操作时，塔运行正常。
处理方法：更换开孔率足够大填料压板。
十、不同类型或型号的填料在塔内安装位置错误。
故障现象：
达不到设计负荷。
处理方法：按设计要求重新安装塔填料。
以上是给大家搜集的填料塔可能会出现的一些故障，希望对化工的同学们有所帮助。
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