选择合适填料可降低成本
常用的填料还可采用焦炭、活性炭、瓷环、金属回丝、塑料丝网等，这种分离器的分离效率随填料表面积的增大而增大。直径为0.1一0甲4Em的不锈钢丝网其比表面积可达1000一2000扩，因而丝网分离器的体积较小。
选择合适填料可降低成本
常用的填料还可采用焦炭、活性炭、瓷环、金属回丝、塑料丝网等，这种分离器的分离效率随填料表面积的增大而增大。直径为0.1一0甲4Em的不锈钢丝网其比表面积可达1000一2000扩，因而丝网分离器的体积较小。另外，由于丝网表面间隙较小，可以除去小至的Sum雾状微粒，分离效率可达98%以上，且阻力损失不大。但在水油雾浓度很大的场合，会因雾沫堵塞孔隙而导致阻力增大。
导热填料材料分析
导热塑料：利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能。导热性能的好坏主要用导热系数（单位：W/m.k）来衡量。
导热塑料分为两大类：导热导电塑料和导热绝缘塑料。导热塑料主要成分包括基体材料和填料。基体材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等；填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。
氮化铝，导热系数非常高，但是价格昂贵，通常每公斤在千元以上；虽然单纯使用氮化铝，可以达到较高的热导率，但体系粘度急剧上升，限制了产品的应用领域。另外，氮化铝吸潮后会与水发生水解反应AlN+3H2O=Al(OH)3+NH3，水解产生的Al(OH)3会使导热通路产生中断，进而影响声子的传递，因此做成制品后热导率偏低。
氧化铍，虽然其热导率很高，但是由于其毒性大，导致其在导热材料中的实际应用受到了很大的限制。
填料
氧化镁，价格便宜，但是在空气中易吸潮，增粘性较强，不能大量填充；其耐酸性差，一般情况下很容易被酸腐蚀，限制了其在酸性环境下的应用。
氧化锌，优点：粒径及均匀性很好，适合生产导热硅脂。缺点：导热性偏低，不适合生产高导热产品；质轻，增粘性较强，不适合灌封。
氧化硅，结晶型硅微粉适合大量填充，降低成本。但其导热性偏低，不适合生产高导热产品。
氧化铝：与其他导热填料相比，Al2O3的导热率不是最高，但是其价格较低、来源较广、填充量较大，广泛应用于导热塑料、导热硅胶、导热粘合剂、导热涂料的填料，Al2O3通常单独使用或与其他填料混合使用。目前市售的α相氧化铝导热粉主要有针状、圆柱状、类球形和球形四种形态。
填料选择
某炼钢厂60吨转炉浊环水回水中夹杂灰尘较多，造成冷却塔内部填料容易堵塞，影响水流速度和降温效果，导致填料每两年更换一次，单塔费用在4万元左右。针对此问题，炼钢厂相关科室在最近一次更换两座冷却塔填料时与厂家进行沟通，决定根据水质状况将填料更换为适合浊环水冷却的新型填料。这种填料在保证降温效果同时，使用寿命可延长至4年以上，大大减少了设备维护和运行费用。
填料种类繁多，不同应用场景选择合适的填料可大大延长填料的更换周期，从而可以降低生产成本。
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