矩鞍环在塔内件中的作用方式以及盘点塔内件中的构件组成

矩鞍环在塔内件中的作用方式以及盘点塔内件中的构件组成

2019-08-13 17:07:40

　　鲍尔环对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。　　矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加了气体通道。该填料比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。

　　塔内件是精馏塔的重要组成部分，板式塔的塔内件主要是塔板。填料塔的的塔内件与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔。所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

　　近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD塔板、ADV塔板，条型浮阀等等。本文以各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。

　　浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。它具有效率高操作弹性大等优点。浮阀塔板的主要部件为浮阀，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81。

　　技术要求

　　1、塔盘的局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。

　　塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。

　　2、塔盘长度不得超过-4mm。宽度不得超过-2mm。

　　3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm，相邻孔距允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。

　　标记示例：

　　以“A3”为主制成的双面可拆连件：

　　双面可拆连接件SLA(JB1120-81)其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质。

　　连接件技术要求：

　　卡子技术要求：

　　格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。每盘填料高度由塔径而。金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。

　　格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此格栅填料是一种高效、大通量、低压降，不堵塔的新型规整填料，对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性。

　　由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体分布器包括液体收集装置和液体再分布装置。

　　一般来说对于难分离物系，高效填料、大直径、低层填料塔，要求液体的均布性比较高。因此，在设计、制造、安装时，都要得到足够的重视。常用的液体分布器结构型式如下：

　　气体分布器有多种形式，它取决于气相状态(单相、二相)、应用场合(精馏、吸收)、气相负荷、操作压力、允许压降、塔径等多种因素。特别是在大塔径、高负荷、低床层的情况下，气体分布器的设计就显得尤为重要。

　　填料床层限制器在填料塔中起到固定填料层，保持填料塔正常稳定操作的作用。它分为填料支承器和填料压紧器

　　随着新型高效填料的开发，有时塔内操作气速很高，造成塔顶雾沫夹带严重，这不但造成成物料的损失，也使塔内效率降低，同时还可能造成对环境的污染，甚至威胁后工序的操作。为了避免这种情况的产生，须在塔顶设备除沫装置，最常用的除沫装置如下：

　　孔板波纹填料是在金属薄板表面冲孔、轧制密纹，冲波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

　　丝网波填料是填料发展史的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30O或45O，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90O叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸收过程。

　　压延孔波纹填料是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔，再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。

　　网孔波纹填料是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔，该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。

　　鲍尔环对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。

　　矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加了气体通道。该填料比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。

　　内弯弧形筋角扁环高径比为0.2-0.4，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料强度，在乱堆时有序排列，流道结构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善。

　　共轭环该填料揉合了环形和鞍形填料的优点，采用共轭曲线肋片相结构，两端外卷边及合适的长径比、填料间或填料于踏壁间均为点接触，不会产生叠套、孔隙均匀、阻力小、乱堆时取定向排列，故有规整填料的特点，有较好的流体力学和传质性能。

　　阶梯环吸取了短拉西环的优点，作了对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边。减少了气体通过床层的阻力，并增加了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液均匀，增加了气液体接触面积，提高了传质效率。

　　改型内弧环该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减少20-30%。

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