矩鞍环在化工工艺流程中占据着哪些作用

矩鞍环在化工工艺流程中占据着哪些作用

2019-08-20 14:46:40

　2气液传质设备　　1）板式塔：泡罩、浮阀、筛板等。板式塔塔板流体流向分布类型可分为U形流，单溢流，双溢流等　　2）填料塔：　　拉西环、鲍尔环、矩鞍环等填料。

　　工艺装备的选择和合理布置，是化工工艺设计中最关键的一环，直接关系到项目能否顺利开车、达到预计产能和生产合格产品。流程君今天整理了一些装备选择和布置方面的小贴士，供大家学习参考。

　　工艺设备的选择

　　1反应器

　　反应器的选择要根据物料性质、稳定性、反应复杂性、产品规模、反应时间、温度、压力等因素综合考虑。

　　2气液传质设备

　　1）板式塔：泡罩、浮阀、筛板等。板式塔塔板流体流向分布类型可分为U形流，单溢流，双溢流等

　　2）填料塔：

　　拉西环、鲍尔环、矩鞍环等填料。

　　散堆、规整填料。

　　实体填料、丝网填料。

　　以上传质设备的选择要根据分离难易程度、压降大小、真空（热敏性物料）、物料性质、投资情况、腐蚀情况、物料清洁情况、安全要求、弹性大小、发泡等情况选择。

　　3传热设备

　　按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。

　　按结构型式分：采用二物流换热的换热器从结构上分有以下5种型式

　　A.管壳式（固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式）

　　B.板式（板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式）

　　C.管式（空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式）

　　D.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式）

　　E.其它型式（板壳式、热管式）

　　以上型式换热器的选择依据：

　　▲固定管板式换热器：固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大（大于60℃）时应考虑热补偿，两流体温差不易大于120℃。

　　▲浮头式换热器：该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需要补偿热膨胀的换热器，两流体温差大于120℃。

　　▲U型管式换热器：该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。适用于高温和高压的场合，且管内流体必须洁净。

　　▲板式换热器

　　板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150℃。

　　螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。不易检修。

　　伞板式：制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.12MPa。

　　波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.15MPa。

　　▲空冷器的选择依据

　　a.空气入口温度（即设计温度）低于38℃。

　　b.热流体的出口温度高于50～65℃，并允许有一定的波动范围（3～5℃）。

　　c.对数平均温差大于40℃。

　　d.流体接近温度（即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差）至少大于15℃。

　　e.管内给热系数小于2325.6W/(m2.K)。

　　f.冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.K)/W。

　　g.水源较远，取水费用大。

　　h.热流体的凝固点较低(小于0℃)。

　　4化工用泵

　　根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等因素综合考虑，此外还要考虑泵的安全性、可靠性和密封等要求。

　　5容器（储罐）

　　根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等因素综合考虑。

　　储罐按用途大致可分两大类，

　　一类是用于储存，一般指原料储存、中间产品或成品储存，原料及成品储存一般与工厂对外运输有很大关系，中间产品储存与该中间产品的前后装置生产情况有很大关系，例如要考虑前后装置生产周期、正常开停车及事故停车情况决定储存量的多少。这一类一般单独设置罐区。

　　另一类是用于装置内工艺流程中需要的储罐，通常有回流罐（停留时间取5～10分钟），受槽和缓冲罐（通常取20分钟），气液分离罐（通常取2～3分钟），液液分离罐等。

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