哪些原因会导致折流板除雾器堵塞

哪些原因会导致折流板除雾器堵塞

2019-09-23 14:20:48

折流板除雾器冲洗周期过长　　折流板除雾器的冲洗周期直接决定着冲洗的有效性，太长则石膏颗粒和烟气会不断附着，折流板除雾器表面结垢加重，烟气冲刷后不断硬化形成硬垢，此时仅凭冲洗已无法冲刷掉垢物。通常折流板除雾器冲洗周期设定为每隔1~2h冲洗1次。

　　什么原因会造成折流板除雾器堵塞？

　　1．折流板除雾器冲洗周期过长

　　折流板除雾器的冲洗周期直接决定着冲洗的有效性，太长则石膏颗粒和烟气会不断附着，折流板除雾器表面结垢加重，烟气冲刷后不断硬化形成硬垢，此时仅凭冲洗已无法冲刷掉垢物。通常折流板除雾器冲洗周期设定为每隔1~2h冲洗1次。

　　2．折流板除雾器冲洗水压力不够

　　实际生产中，管路设计不合理或折流板除雾器冲洗水的再循环管路节流孔板设置过大，都可能造成折流板除雾器冲洗水压力无法满足设计要求，使得冲洗效果不理想，折流板除雾器表面形成结垢晶核不断长大，最终形成硬垢。

　　3．吸收塔浆液过饱和，烟气含固体量增加

　　脱硫系统实际运行中，加入到吸收塔内的石灰石浆液如远远超过设计要求，则会使硫酸盐浓度超过临界饱和度，烟气与浆液接触后携带的固体颗粒量大大增加，与折流板除雾器碰撞后部分附着在折流板除雾器表面，逐渐形成垢物。

　　4．脱硫系统进口烟尘含量远高于设计值

　　在折流板除雾器表面沉积的垢物除了吸收塔浆液中固体颗粒，还有随烟气带入的飞灰。生产实际中很多电厂煤种与设计偏差较大，或者除尘器运行达不到设计要求，致使脱硫系统进口烟气飞灰含量远高于设计值，大量飞灰在折流板除雾器表面沉积，一旦结垢很难去除。

　　5．烟气流速变化

　　烟气流速不时变化，影响除雾效果。机组负荷较低时，烟气流速降低，与折流板除雾器碰撞次数减少。飘出的烟气雾滴在流动过程中互相碰撞凝结成大液滴，掉落并黏附在折流板除雾器表面，造成堵塞，同时会造成未堵部位的烟气流速超出折流板除雾器的设计值，使聚集到折流板除雾器表面的液滴又被高速烟气带走，导致烟气含固量增加。而穿过折流板除雾器后，这部分烟气的流速将降低，其中的液滴将不断碰撞、长大、坠落，最终造成折流板除雾器堵塞更为严重。

　　6．折流板除雾器叶片变形

　　折流板除雾器叶片变形后，叶片间距变得不均匀，影响除雾效率，间距宽的区域烟气流速降低，烟气带水严重；间距小的区域烟气流速增加，叶片结垢堵塞。冲洗效果差的时候，结垢物逐渐堆积，这些结垢物堆积到一定程度后，由于其逐渐加密、加厚，便很难在运行中被彻底冲洗掉。

　　应对建议有哪些？

　　1．停机时应彻底清理

　　折流板除雾器长期运行后，即使采取了适当措施仍会结垢堵塞，特别是形成硬垢后，单靠冲洗难以去除，就要在脱硫系统大小修期间用高压枪进行彻底的清理，保证折流板除雾器正常投运。

　　2．保证折流板除雾器冲洗系统的正常运行

　　从以下几方面开展工作：1)根据折流板除雾器前后压差设定合理的冲洗周期，维持折流板除雾器压差在初通烟气的1.5倍左右；2)在调试阶段，实际检查冲洗效果，保证冲洗能够覆盖整个折流板除雾器，并达到冲洗压力；3)加强冲洗门维护，完善防护措施。

　　3．加强除尘器的运行维护，保证除尘器的正常

　　投运如果煤质长期与设计煤种偏离较大，致使烟气飞灰浓度超标较多，可以考虑在征得环保部门同意的条件下，适当开启部分烟气旁路挡板(如有)，条件容许，应在大修期间对除尘器进行改造。

　　4．保证氧化风量

　　目前多数湿法脱硫系统采用强制氧化来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风充足，可以使系统得到适当的氧总传质系数，有足够氧化亚硫酸钙的能力，从而保证系统浆液的固含物一定时，氧化比例能大于强制氧化临界值，为石膏结晶提供足够的晶种，石膏正常析出，维持浆液饱和度。氧化风不足时，石膏析出变慢，浆液过饱和，烟气携带固体颗粒增多，加重折流板除雾器堵塞。建议在吸收塔内加装导流板或均流板，以均匀塔内烟气流速。

　　5．维持适当的运行pH值

　　适当的浆液pH值既可以保证正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液充分利用。实践表明吸收塔浆液pH值维持在5.2~5.5之间，脱硫效率最高。投入过多的石灰石浆液，不但脱硫效率的提高十分有限，还会使浆液过饱和度不断上升，会加重折流板除雾器堵塞，同时增加了运行成本。

　　6．加强吸收塔浆液搅拌，提高反应液气比

　　如果系统搅拌不均匀，会造成局部反应传质过程变慢，亚硫酸盐饱和度过大。在工况发生强烈扰动时，会出现吸收塔浆液局部石膏过饱和的现象，此时应通过增加浆液循环泵投运数量，提高反应液气比来解决。

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