除雾器的工作原理以及设计参数

    当包含雾流经除雾器的气体在一定的速度,水滴是分开的表面波板由于气体的惯性影响和雾和波板之间的碰撞,这水滴所产生的重力的合力大于气体举升力和液体表面张力。除雾器波板的多重结构增加了捕集雾的机会，未捕集的雾在下一弯同样的功能进行捕集，重复工作，大大提高了除雾器的效率。气体通过波片除雾器后，基本无雾。烟气经过除雾器的弯曲通道,惯性力和重力的作用下,液体滴携入的空气流中分离出:脱硫后的烟气流经除雾器在一定的速度,和烟气迅速,不断改变的方向运动。由于离心力和惯性,烟气中的雾滴影响除雾器叶片和收集,和雾滴聚集形成水流,由于重力功能:落入浆槽实现气液分离,使烟气通过除雾器可以达到除雾后排放的要求。

    除雾器的除雾效率随着风速的增大而增大，这是由于流速大，雾滴上的惯性力大，有利于气液分离。而流速的增加会增加系统阻力和能耗。而且流量增加有一定限度，过大的流量会引起二次水，从而降低除雾效率。一般将烟气通过除雾器无二次水段的速度定义为临界速度，这与除雾器的结构、含水系统、气流方向、除雾器布置等因素有关。设计流量一般为3.5~5.5m/s。

    在正常的化学操作过程中，气体中所遇到的分散液滴的直径约为0.1~5000塌克m。一般来说，100塌克m以上的颗粒由于沉降速度快，容易分离。一般情况下，直径大于50°M的液滴可以通过重力沉降分离;对直径大于5校核的液滴可采用惯性碰撞离心法分离;对于较小的细雾，应尽量将其聚集成较大的颗粒，或使用纤维过滤器和静电除雾器。[2]

    设计参数编辑

    (1)除雾效率。指单位时间内除雾器收集到的雾滴质量与进入除雾器的雾滴质量之比。除雾效率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，包括烟气速度、通过除雾器截面的气流分布均匀性、叶片结构、叶片间距、除雾器布置等。

    除雾器的布置通常有卧式、人字形、v形、组合式等。其他大型脱硫吸收塔多为人字形、v形或组合式。吸收塔出口水平段采用卧式。

    布置形式

    (2)系统压降。它是指烟气通过除雾通道所造成的压力损失。系统压降越大，能耗越高。除雾系统的压降主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距和烟气水负荷有关。当除雾器叶片上的刻度严重时，系统的压降会明显增大，因此监测压降的变化有助于掌握系统的状态，及时发现问题并进行处理。